https://whatsform.com/oKAmMM

Optymalizerka VK-J200 – Optymalizacja cięcia na najwyższym poziomie

Optymalizerka VK-J200 to profesjonalne urządzenie do optymalizacji i precyzyjnego cięcia drewna, zaprojektowane z myślą o stolarstwie, tartakach i nowoczesnych zakładach obróbki drewna. Dzięki połączeniu zaawansowanej automatyki, solidnej konstrukcji i wysokiej wydajności, VK-J200 znacząco zwiększa efektywność produkcji i optymalizuje zużycie materiału.

Maszyna wykorzystuje precyzyjne sensory, serwonapędy i zoptymalizowane algorytmy cięcia, aby automatycznie planować i realizować optymalne cięcia, maksymalizując wykorzystanie materiału i minimalizując odpady.

Najważniejsze zalety VK-J200

(kliknij strzałkę, aby rozwinąć)
→ Maksymalna wydajność i oszczędność materiału
  • Zastosowana technologia optymalizacji cięcia automatycznie oblicza najlepsze punkty cięcia, co pozwala zminimalizować odpady drewna i zwiększyć wykorzystanie materiału.
  • Dzięki zaawansowanym sensorom i sterowaniu, każda operacja cięcia jest szybsza i bardziej dokładna niż w przypadku ręcznych metod.
→ Sterowanie i automatyka
  • System sterowania wykorzystuje komponenty o wysokiej niezawodności, co przekłada się na stabilne i płynne działanie całego urządzenia.
  • Intuicyjny panel HMI z ekranem dotykowym ułatwia obsługę, skraca czas szkolenia operatorów i redukuje błędy podczas pracy.
→ Solidna konstrukcja oraz komponenty
  • Urządzenie zaprojektowane jest jako wytrzymała maszyna przemysłowa, która pracuje w trudnych warunkach warsztatowych.
  • Wysokiej jakości komponenty gwarantują długą żywotność i minimalne przestoje.

Jakie procesy realizuje VK-J200?

A. Cięcie poprzeczne na zadane długości

To najważniejsza funkcja — maszynę programuje się, podając długości, które maszyna automatycznie wykona przy zachowaniu powtarzalnej precyzji.

B. Automatyczne usuwanie wad i optymalizacja użytku materiału

Optymalizerki potrafią analizować jakość surowca i dobierać najlepsze punkty cięcia. Takie działania umożliwiają:

  • minimalizowanie odpadów
  • poprawę wartości końcowego materiału
  • redukcję strat surowcowych

To rozwiązanie szczególnie ważne przy cięciu drewna naturalnego, w którym występują sęki lub inne defekty.

C. Integracja z automatycznymi liniami

VK-J200 może być częścią zautomatyzowanych linii produkcyjnych — np. połączenie z suszarnią, strugarką czy systemem łączenia elementów (np. finger-joint), co znacząco zwiększa efektywność całego procesu produkcyjnego.

Typy produktów, które można wytwarzać dzięki VK-J200:

Produkty meblarskie
  • listwy i ramy meblowe
  • stoliki i półki
  • elementy krzeseł i stołów
Elementy opakowań drewnianych
  • części paletowe
  • klocki separujące
  • osprzęt drewniany do pakowania
Stolarka budowlana
  • elementy drzwi i okien
  • listwy wykończeniowe
  • podłogi drewniane, panele
Komponenty konstrukcyjne
  • drewno konstrukcyjne do montażu
  • kantówki i belki podtrzymujące
  • elementy dachowe

Co zyskuje klient dzięki VK-J200?

  • Wyższa produktywność – maszyna przyspiesza proces cięcia i eliminację strat materiałowych — co przekłada się na większą liczbę produktów z tej samej ilości surowca.
  • Niższe koszty operacyjne – automatyzacja procesu i wysoka niezawodność komponentów skraca czas pracy operatorów, redukuje przerwy serwisowe i minimalizuje koszty napraw.
  • Bezpieczeństwo i ergonomia – dzięki nowoczesnym systemom kontroli i konstrukcji urządzenia obsługa jest bezpieczna i komfortowa, nawet przy intensywnej pracy.

Zmniejsz koszty odpadów i zwiększ zyski dzięki inteligentnej optymalizerce!

To urządzenie, które wynosi produkcję stolarską na nowy poziom — inteligentne sterowanie, solidna konstrukcja i wyjątkowa dokładność cięcia sprawiają, że VK-J200 to inwestycja, która szybko się zwraca. Maszyna znacząco poprawia wydajność, redukuje odpady drewna, minimalizuje błędy produkcyjne i zwiększa bezpieczeństwo pracy.

Zestawienie parametrów

Model VK-J200
Maks. średnica piły [mm] Φ500
Min. zakres cięcia [mm] 12 x 30
Maks. zakres cięcia [mm] 250 x 50 lub 200 x 80
Maks. grubość cięcia [mm] 80
Min. długość cięcia [mm] 125
Min. długość elementu wejściowego [mm] 400
Maks. długość elementu wejściowego[mm] 6300
Maks. prędkość posuwu [m/min] 200
Moc [kW] / Prędkość obrotowa [obr./min] silnika piły 7,5 / 3800
Moc silnika posuwu (Servo) [kW] 4,5
Całkowite zapotrzebowanie mocy [kW] 18,36
Szybkość wykonywania cięć [1/s] od 2 do 4
Liczba rolek dociskowych (górnych) [szt.] 6
Liczba rolek posuwu (dolnych) [szt.] 6
Rozmiar króćca odciągu [mm] 2 x Φ120
Zapotrzebowanie na sprężone powietrze [bar] od 6 do 8
Zużycie sprężonego powietrza [l/min] 1000
Szerokość taśmociągu [mm] 200
Możliwa liczba różnych długości uzyskiwanych z jednego elementu [-] 3
Średnica tarczy zaciskowej piły [mm] Φ158
Rozmiar koła skanującego [mm] Φ158 x 55
Waga [kg] 2600
Wymiary [mm] 22440 x 1350 x 1900