Optymalizerka RLT-500J

Optymalizerka RLT-500J – wydajność, precyzja i inteligentne sterowanie w jednym urządzeniu

RLT-500J to nowoczesna optymalizerka przeznaczona dla zakładów stolarskich, tartaków oraz producentów elementów drewnianych, którzy oczekują maksymalnego uzysku materiału, powtarzalnej jakości i wysokiej wydajności pracy. Dzięki zaawansowanemu systemowi sterowania oraz solidnej konstrukcji przemysłowej, maszyna łączy szybkość z inteligentną optymalizacją cięcia.

Dlaczego warto wybrać RLT-500J?

(kliknij strzałkę, aby rozwinąć)

→ Inteligentna optymalizacja rozkroju

System umożliwia:

• automatyczne docinanie obu końców,
• wycinanie wad po wcześniejszym oznaczeniu (np. sęków),
• cięcie na stałe długości,
• wybór długości priorytetowych.

Przykład działania:
Po wprowadzeniu długości 50 / 60 / 70 / 80 / 90 cm system — po wycięciu wad — automatycznie wybiera najdłuższy możliwy odcinek (np. 90 cm). Jeśli nie jest to możliwe, przechodzi do kolejnego priorytetu (80 cm, itd.).

Efekty:

• Maksymalny uzysk surowca
• Minimalizacja odpadu
• Realne oszczędności materiałowe

→ Nowoczesny system sterowania

Sterowniki Omron

Gwarantują:

• stabilną pracę,
• wysoką precyzję pozycjonowania,
• niezawodność w warunkach produkcyjnych,
• szybkie przetwarzanie danych optymalizacyjnych.

Czujnik niemieckiej firmy Sick AG

Precyzyjny fotoprzekaźnik zapewnia:

• dokładne wykrywanie elementów,
• wysoką powtarzalność cięcia,
• odporność na zakłócenia.

Pneumatyka Airtac

Sprawdzone komponenty:

• stabilny docisk materiału,
• szybka reakcja,
• trwałość układu.

Niezależna szafa sterownicza

• 10-calowy ekran dotykowy
• oddzielenie od strefy zapylenia
• zwiększona żywotność podzespołów elektrycznych
• łatwa obsługa i szybka zmiana parametrów

→ Szybkie i precyzyjne sterowanie (silnik serwo) – przewaga technologiczna

W modelu RLT-500J zastosowano silnik serwo do opuszczania i podnoszenia tarczy piły, zamiast klasycznego siłownika pneumatycznego.

Korzyści:

• większa dokładność ruchu,
• kontrolowana dynamika cięcia,
• mniejsze drgania,
• dłuższa żywotność mechaniki,
• powtarzalność nawet przy wysokiej częstotliwości (do 5 cięć/s).

→ Solidna konstrukcja przemysłowa

• Masa 2300 kg zapewnia stabilność przy wysokiej prędkości pracy.
• Prowadnice od góry i lewej strony elementu zwiększają dokładność prowadzenia.
• Dźwigniowy docisk rolek:
  • wydłuża żywotność łożysk,
  • eliminuje problem ich częstej wymiany.
• Rolki pokryte warstwą poliuretanową:
  • pewny chwyt materiału,
  • brak uszkodzeń powierzchni,
  • stabilny transport nawet przy 120 m/min.

→ Przystosowana do pracy w zapyleniu

• 3 przyłącza odciągu
• średnica przyłącza: Φ 100 mm
• oddzielona szafa sterownicza
• przemysłowe podzespoły odporne na trudne warunki

→ Ergonomia i organizacja pracy

• Podajnik taśmowy: 3700 mm
• Odbiornik: 1200 mm (szerokość 250 mm)
• Wymiary maszyny: 6300 × 1400 × 1700 mm

Maszyna idealnie wpisuje się w zautomatyzowane linie produkcyjne.

Jakie materiały można obrabiać?

RLT-500J przeznaczona jest do obróbki:

Drewna litego

• sosna
• świerk
• modrzew
• dąb
• buk
• jesion
• inne gatunki iglaste i liściaste

Elementów drewnopochodnych

• sklejka
• drewno KVH
• elementy BSH
• listwy klejone
• półfabrykaty konstrukcyjne

Elementów surowych i wstępnie obrobionych

• materiał tarcicy po wstępnym przetarciu
• elementy strugane
• elementy czterostronnie obrabiane
• kantówki konstrukcyjne

Zakres cięcia do 250 × 60 mm lub 280 × 30 mm pozwala na obróbkę szerokiej gamy przekrojów stosowanych w przemyśle stolarskim i budowlanym.

Jakie elementy można produkować?

Produkcja konstrukcyjna

RLT-500J idealnie sprawdza się przy produkcji:

• kantówek konstrukcyjnych
• elementów więźby dachowej
• belek montażowych
• elementów szkieletowych (domy prefabrykowane)
• elementów konstrukcji drewnianych

Produkcja meblarska

Maszyna doskonale nadaje się do wytwarzania:

• listew meblowych
• elementów ram łóżek
• elementów stelaży
• komponentów stołów i krzeseł
• półfabrykatów do dalszej obróbki CNC

Powtarzalność długości i wysoka precyzja pozycjonowania (sterowanie Omron) gwarantują idealne przygotowanie elementów do dalszych procesów produkcyjnych.

Produkcja stolarki otworowej

RLT-500J może być wykorzystywana do przygotowania:

• elementów ram okiennych
• elementów drzwi
• listew montażowych
• komponentów o określonych długościach seryjnych

Precyzyjny czujnik Sick AG zapewnia dokładne wykrywanie materiału i stabilność procesu.

Produkcja opakowań i palet

• elementy palet
• listwy transportowe
• elementy skrzyń
• przekładki drewniane

Wysoka prędkość pracy pozwala znacząco zwiększyć wydajność przy produkcji elementów niskomarżowych, gdzie kluczowa jest szybkość i minimalizacja odpadu.

Produkcja ogrodowa i architektura zewnętrzna

• elementy płotów
• listwy ogrodzeniowe
• konstrukcje altan
• elementy tarasowe
• komponenty pergoli

Możliwość wycinania wad po wcześniejszym oznaczeniu pozwala na uzyskanie estetycznych elementów z naturalnego surowca.

Integracja w linii produkcyjnej

Dzięki:

• podajnikowi 3700 mm,
• odbiornikowi 1200 mm,
• 3 przyłączom odciągu,
• niezależnej szafie sterowniczej,

RLT-500J może być:

• elementem autonomicznego stanowiska,
• częścią zautomatyzowanej linii,
• uzupełnieniem istniejącej produkcji.

Pneumatyka Airtac oraz serwonapęd opuszczania tarczy zapewniają stabilną i długotrwałą pracę nawet przy intensywnym obciążeniu.

RLT-500J – inwestycja, która realnie zwiększa rentowność produkcji

To nie tylko piła optymalizująca.
To system, który analizuje, decyduje i maksymalizuje zysk z każdego metra drewna.

To narzędzie, które:

• zwiększa wydajność
• podnosi jakość produkcji
• zmniejsza koszty materiałowe
• automatyzuje proces decyzyjny
• pozwala skalować produkcję

Dzięki prędkości podawania do 120 m/min oraz możliwości wykonywania do 5 cięć na sekundę, urządzenie doskonale sprawdza się zarówno w produkcji masowej, jak i przy realizacji krótszych serii.

Zestawienie parametrów